加工刹车盘CBN刀具的选择

1、刹车盘的加工要求

刹车盘的常用材质为灰铸铁250标准，简称HT250。刹车盘决定了汽车刹车效果的好坏，属于消耗品。刹车盘加工工艺对于光洁度和加工效率要求较高。

2、刹车盘的加工特点

刹车盘毛坯采用精铸，经过热处理，以减少内应力，提高机械加工性能。经筛选后，将达到要求的刹车盘毛坯件进行机械加工。但是刹车盘延展性较差，属于短切屑材料，通常切削力比较低。另外由于石墨的不均匀分布，导致刹车盘硬度发生变化，会导致CBN刀具加工出现波动，甚至出现崩刀等现象，降低刹车盘加工效率。目前加工刹车盘常用 CBN 刀具。另外，灰铸铁中夹杂的非塑性物质会加快刀具的磨损，所以还要求所选用的CBN 刀具具有高耐磨性。目前，大多数厂家选择用 BN-S30 材质的 CBN 刀具加工刹车盘。

3、刹车盘的加工刀具选择

目前加工刹车盘常用 CBN 刀具。另外，灰铸铁中夹杂的非塑性物质会加快刀具的磨损，所以还要求所选用的CBN 刀具具有高耐磨性。目前，大多数厂家选择用 BN-S30 材质的 CBN 刀具加工刹车盘。

4、刹车盘的加工案例

BN-S30 材质的刀具加工刹车盘案例，如图 所示：

加工工序：粗车、半精车

切削参数：ap=2.5mm

Fr=0.44mm/r

Vc=350m/min

切削方式：干式切削

5、刹车盘加工时选择BN-S30材质的CBN刀具的优势

BN-S30 材质的 CBN 刀具在加工刹车盘行业中已经得到广泛应用。BN-S30 材质的 CBN 刀具加工刹车盘具有以下优势：BN-S30材质的CBN刀具硬度较高，抗冲击性和耐磨性兼优，能够保证刹车盘加工表面的光洁度和亮度，并提高刹车盘加工效率，实现高温状态下稳定切削。

6、总结

由此可见，BN-S30材质的CBN刀具是加工刹车盘的首选刀具。