刹车盘加工应注意的问题

时间:2019-12-04   作者:互联网搜集整理

随着汽车工业的不断发展,刹车盘的需求量也随之增多。在这种背景下,刹

车盘的加工工艺也发生了变化。本文首先介绍了目前常用的两种刹车方式:盘刹

和鼓刹,并作出比较。之后重点介绍了盘刹制动方式的主要零件—刹车盘的加工

工艺,并对刹车盘的市场作出分析,认为刹车盘制造企业应该引进人才,提高产

品质量,走自主创新之路。

刹车盘加工应注意的问题工具/原料

1、刹车盘介绍

刹车方式目前有两种:盘刹和鼓刹。现在很多车都采用前后盘刹,因为盘刹与鼓刹相比,具有以下优势:盘刹具有很好的散热性能,不会因为高速制动而产

生热衰退;另外, 盘刹不会因为连续踩刹车而造成刹车失灵现象, 保证行驶安

全;盘刹比鼓刹结构简单,维修方便

刹车盘(如图 )作为汽车盘刹的一个制动元件,决定了汽车刹车效果的好

坏。刹车盘在汽车行驶过程中也是转动的,刹车时,制动卡钳夹住刹车盘而产生

制动力。使相对旋转的刹车盘固定从而起到减速或者停车作用。

刹车盘加工应注意的问题

2、刹车盘的加工要求

刹车盘是制动系统中的一个重要零件,好的刹车盘制动稳定,没有噪音,不

抖动。所以对加工要求较高,如下:

1、刹车盘属于铸造产品,表面要求不能存在砂眼,气孔等铸造缺陷,保证

刹车盘的强度和刚度,防止在外力的作用下发生意外。

2、盘刹刹车时利用的是两个刹车面,所以刹车面精度要求较高,另外还要

保证位置精度。

3、在刹车时会产生很高的温度,刹车盘中间应该设计有风道,便于散热。 、

4、刹车盘中间的孔,是装配的主要基准。因此加工孔的工序就显得尤为重

要,目前常用 BN-S30 材质的刀具进行加工。

刹车盘加工应注意的问题

3、刹车盘的加工工艺

刹车盘的常用材质为我国的灰铸铁 250 标准,简称 HT250。主要化学成分

为:C(3.1-3.4),Si(1.9-2.3) ,Mn(0.6-0.9) ,硬度要求在 187-241 之间。

刹车盘毛坯采用精铸,经过热处理,以改善铸造过程中产生的内应力,减少

变形,开裂现象,提高铸件的机械加工性能。经筛选后,将达到要求的毛坯件进

行机械加工。工序如下:

1、粗车大外圆面

2、粗车中孔

3、粗车小圆端面、侧面以及右侧刹车面

4、粗车左侧刹车面以及各内孔

5、半精车大外圆面、左侧刹车面以及各内孔

6、半精车小外圆面、端面、中孔及右侧刹车面

7、精车槽及右侧刹车面

8、精车左刹车面及小圆端面,精车左侧底层圆面,内孔倒角

9、钻孔去毛刺,吹铁屑

10、入库

4、加工刹车盘的刀具选择

BN-S30 材质的刀具在加工刹车盘行业中已经得到广泛应用。 BN-S30 材质的

刀具能够保证刹车盘获得很好的加工表面光洁度和亮度,并提高加工效率,能实

现高温状态下稳定切削,

BN-S30 材质的刀具加工刹车盘案例(如下 :

加工工序:粗车和半精车

切削参数:ap=2.5mm

Fr=0.45mm/r

Vc=350m/min

切削方式:干式切削。

BN-S30 材质的刀具与硬质合金刀具加工刹车盘对比效果如下:可实现高速切削,加工效率高,光洁度好。

由此可见,BN-S30 的刀具是加工刹车盘的首选刀具。

5、刹车盘的市场分析

近年来,随着汽车工业的飞速发展,汽车需求量也不断提高。汽车工业现已

发展成为国民支柱产业。刹车盘作为汽车制动系统中主要磨损部件,需求量也非

常大。由于刹车盘属于铸造产品,受气候的影响,我国的刹车盘生产企业主要集

中在山东、浙江、广东、福建、湖北、河北等地区。刹车盘工厂较多,但是生产

水平较低,,同时由于刹车盘制造工艺简单,容易掌握,刹车盘假冒伪劣现象非

常严重,这就给汽车行驶带来了安全隐患。

总而言之,虽然我国刹车盘市场具有很大的发展空间,但是刹车盘生产厂家

一味的打价格战,不提高刹车盘质量,在很大程度上制约了刹车盘市场的发展。

不可否认,引进人才、收购技术对于改善产业现状有一定的帮助,企业需要走自

主创新之路。

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