IMT （Inner Molding Translate label）或者（Insert Molding Three-dimensional ） 是模内镶件注塑（IML：In-Mold Label）技术及模内转印（IMR：In-mold Roller）技术的综合并延伸而成的新工艺。鑫台铭IMT 工艺的出现将替代目前行业中的喷油，UV 罩光，电镀，真空彩镀，丝印，移印与转印等工艺，将会带动产品外观行业跨越性的创新，实现了三维立体，色彩渐变，R 角等不规则产品外观装饰效果，同时给外观工艺设计行业提供了更好的创新与平台实现。

1、它汇集了多种装饰工艺的优点，采纳了IML 工艺在FILM 制作的优点，吸取IMR 工艺注塑成模内转印的优势，结合数码印刷和柯式印刷效果与传统丝网印刷工艺，使IMT 工艺适用性强，应用广泛，弥补了传统的外观装饰工艺的局限性，满足了产品外观装饰的高层次创新要求。3D 立体效果与产品拉伸满足了更多产品的模内装饰工艺。

2、传统IMT 工艺06 年国内就有此叫法，其实与日写的IMR 工艺类同，当时的工艺相当于IML工艺去掉颜色的载体PET 层，把颜色层留在塑胶件上，当时产品弧度做不大（2D）， 颜值不够丰富（基本上只有丝印、彩色层，金属色都很少）。

3、新IMT 工艺结合目前最流行的3D 光学纹理+PVD 的装饰工法，与传统相比颜值更高，弧度更大，当前IMT 工艺，由新工艺的3D 光学纹理+PVD 基础上变成了双层3D 光学纹理+PVD。在塑胶+金属中框决定整个外壳材质价格的因素是金属CNC 加工量，而IMT 工艺同去年火热的高压复合板材相比，IMT 后盖不仅仅是作为一个装饰件，而能够起到部分结构件作用，减少中框加工工时。

4、PC/PMMA复合板材是一种光学级板材，自带通透的仿玻璃效果。它是通过PMMA和PC共挤制得（区别于塑料合金），包括PMMA层和PC层。其表面硬度可达亚克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韧性，能耐受更大强度的冲击，十分适合作为手机外壳的材质。经过纹理制作，能得到很好的流光炫彩的玻璃效果。

5、由于PC/PMMA是属于光学级的高透材质（与玻璃透光率接近），再电池盖是属于外观件要很好的把PC面的UV纹理和溅镀效果衬托出来，所有外表面不能有任何的伤害，所有用“空气”这种柔性压力来成型是最为适合的，关键由于空气在密闭的型腔内在垂直面受的压力都一样，所有做出来的产品对产品的表面是“零”伤害。

6、IMT高压成型机是一款全新数控设备，采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；形成油压，位置，气压，IR热压成型一体设备。

7、工作原理：

没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。

8、IMT高压成型机优势：

复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。3D复合板材是通过空气高压成型来实现3D效果的。空气高压成型技术保证了PC/PMMA复合板材3D成型后的光学外观。

9、IMT高压成型机特点：

1、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量最高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。

2、独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率，最高可达95%以上。

3、经精密设计，大大缩小设备体积，占地面积较小，同样面积可增加放置设备，亦可放置在二楼。

4、可快速升温、降温，且无需伸缩托盘，大大提高生产效率。

5、设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至600°-1000°，节约烘烤时间，提高产能。

6、下模板可外接油温机，保证下模温度稳定在±1°，从而保证产品的良率。

10、IMT高压成型机主要应用于：

1、3C产业：NB面板、手机后盖、平面电脑面板、笔记本、鼠标、手机按键、手机镜片、固定电话面板、视窗镜片等。

2、家电业：洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板。

3、电子业：计算器、电子记事本、数码相机、超薄型电池等装饰面壳、彩壳及标牌等。

4、汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志。

5、其他产业：智能锁、头盔、医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等。

11、IMT高压成型机操作流程：

1.气缸伸出，推板上行。

2.放膜片。

3.双手按钮，下模上升。

4.推板和下模一起上升至触摸屏设定位置，中停。

5.开始烤膜片。

6.锁模。

7.灌压缩空气，膜片成型，同时关闭推板气缸。

8.排气。

9.开模。

10.下模下降到位。

11.人工取出成型膜片。

12.气缸伸出，推板上行。

13.放膜片。