数控油压机采用直立式C型结构设计，刚性好，机器各部件均安装机身内，外形整齐美观。鑫台铭在液压机上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，超限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的。
工具/原料1、特点：
1. 采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm。
2. 与传统同类机型相比较，节能达30%。
3. 机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
4. 采用闭环系统控制，压力精度度。
5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。
6. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。
7. 主要液压元件采用名牌产品，保证了液压系统性能的稳定性。
8. PLC程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。
2、结构概述：
本机主要由C形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。
1．机身采用C形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。
2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。
3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
4．电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。
3、数控系统：本系列产品数控系统采用组态软件编写，以高彩大尺寸触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控。
4、中央控制系统：控制系统的好坏决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性；本系列产品控制系统采用国际知名品牌日本三菱或德国西门子公司产品大大保证了涉笔运行的可靠性与稳定性。
5、数据采集传感器：本系列产品现场数据采集系统均采用高速精度传感器，其中压力传感器采用美国原装进口测力传感器作为压力采集信号，该传感器能以大于每秒500次的速度对现场压力信号进行采集，现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。
6、功能阐述：
1）运行界面：
本运行界面开机自动运行，主要用于实时显示当前设备运行状态及相关生产数据。
大尺寸高彩高分辨率触摸屏，单页更多显示内容。数据监控显示更直观。
融入先进的颜色管理，动画管理。数据监控更简单，更省心。有效降低操作人员对数据监控核对的出错率及误判。
2）参数设置：
本界面主要用于生产参数的设置及配方的组态、各权限人员的密码修改设定等。
参数配方最多可存储100组以上。
配方名称可用英文与数字相组合，真正实现以机种名称替代配方号，操作更简单。
三级权限管理方式，设备操作专人管理，有效避免操作的出错率。
程序中增加多重防呆设计，操作更简便。
3）历史曲线：
用于显示压装产品时，力与位移之间关系的曲线。
改变常规折线显示方式，真正曲线显示，数据分析更真实有效。
更可一个图表同时显示4条曲线，对比分析效果更明显。
4）生产报表：
用于存储生产过程中的每次压装数据，便于后续产品质量追溯。
数据存储量10万个以上。
数据存储更详细，每个产品存储约25个数据，质量追溯更全面、更权威。
5）数据导出：
直接用U盘通过简单设置即可导出历史生产数据，导出后可直接在计算机上用EXCEL编辑。
7、相关参数：
XTM107S：5-30T
出力范围：5-30KN
最大工作高度：450MM
最小工作高度：150MM
上工作台有效面积：W400*D400MM
下工作台有效面积：W480*D500MM
下工作台离地高度：H850MM
设备外形尺寸：W1000*D900*H1950MM
滑块下降速度：150MM/S
滑块工进速度：0-30MM/S
滑块回升速度：120MM/S
电机功率：2.2KW
设备总重量为：1200KG
设备测力总体精度：0.1%
位移最小显示单位：0.01MM
下压重复显示精度为：±0.01MM
系统对力传感器的采样速度：＞500次/秒
上下工面的平行精度：0.05MM以内
8、数控油压机主要用途：
1.用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。
2.用于压力恒压系统。
3.用于压、伸力测试系统。
4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。
5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
