如何选用加工轴承用的道具

时间:2019-12-16   作者:互联网搜集整理

轴承可谓是无所不在,广泛应用于汽车,航空航天,冶金矿山机械,石油化工机械,工程机械等等,但轴承都是经过热处理之后才使用,热处理之后硬度一般都在HRC45以上,硬度高难加工,并且一般都选择数控车床加工轴承,采用数控车床可实现高转速,高效率,但是要在刀具能承受的情况下,所以选择的刀具很重要。

俗话说,工欲善其事,必先利其器,刀具的重要性是贯穿加工轴承工作始末的,选用了适合的高质量的刀具给你带来的不仅仅是工件顺利完成,更能为你大大的提高加工效率,节省加工成本。

工具/原料

1. 一、加工轴承选择什么刀具材料

常见的轴承材料有40CrM0,GCr15等,淬火后轴承的硬度在HRC45以上,选择硬质合金刀具加工轴承件出现不耐磨现象,影响加工效率;选择陶瓷刀具加工轴承遇到断续容易崩刀;选择传统的立方氮化硼刀具效果也不太好,直到后来研发出BN-S20,BN-S200,BN-H20,BN-11立方氮化硼刀具,使加工轴承得到了有效的解决。其中BN-S20和BN-S200属于非金属粘合剂整体聚晶立方氮化硼刀具,BN-H20和BN-H11属于焊接式立方氮化硼刀具,图片样本见下图。

下面就想针对轴承的不同材质来选择合适的立方氮化硼刀具。

如何选用加工轴承用的道具

1. 二、加工40CrMo轴承选择立方氮化硼刀具

40CrMo轴承,也称为回转支承轴承,原因是回转支承轴承常用的的材料是40CrMo,热处理后的40CrMo轴承硬度高,加工40CrMo轴承选择立方氮化硼刀具BN-S200,由于加工淬硬钢和耐热合金时耐磨损性更优异,主要应用于精加工工序。加工硬度:HRC47-HRC55;加工工序:精车滚道,端面;切削参数:ap=0.5mm,Fr=0.45mm/r,Vc=110m/min.

加工效果:在立方氮化硼刀具BN-S200的切削速度高于陶瓷刀片的20%的情况下,BN-S200的刀具寿命是陶瓷刀片的七倍,并且BN-S200的粗糙度能达到Ra0.6-1.0。在即保证好的粗糙度的基础上提高了加工效率,又降低了加工成本。

对于加工40CrMo轴承选择BN-S20立方氮化硼刀具的切削参数:粗加工Vc=100-150m/min,吃刀量1-4mm,精车时Vc=140-180m/min,吃刀量1mm,粗糙度可达Ra0.4。

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1. 三、精加工GCr15轴承选择立方氮化硼刀具

GCr15轴承也称为冶金轴承,热处理后的GCr15轴承的硬度在HRC62,精加工可选择立方氮化硼刀具BN-H11,特点在于刀片夹紧方式更灵活,加工精度更高,多刃口数量。加工工序:精车外圆,内孔。切削参数:ap=2.5mm,Fr=0.12mm/r,Vc=140m/min。

立方氮化硼刀具BN-H11与PCBN刀具的对比效果如下表:

如何选用加工轴承用的道具

1. 四、中小型轴承和非标轴承选择立方氮化硼刀具

加工中小型轴承和非标轴承的切削参数:选择机床:数控车床,刀具名称:BN-H20和BN-S20,切削参数:线速度Vc=120-180m/min,进给量Fr=0.1-0.12min/r,精车吃刀量ap=0.1-0.3mm/r,半精车吃刀量ap=0.5-1.5mm/r。

立方氮化硼刀具BN-H20属于焊接式立方氮化硼刀具,主要用于精加工工序,吃刀深度在0.3mm以下。

立方氮化硼刀具BN-S20属于非金属粘合剂整体聚晶立方氮化硼刀具,粗车,精车均可,但精加工过程中不能更好的体现出BN-S20的性能。所以BN-S20主要用于粗加工工序和断续切削。吃刀深度可达7,5mm。

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