随着科技的发展，GPS定位器被赋予了越来越多的实用弄能，现阶段GPS定位器最大的帮助就是：汽车防盗、儿童防走丢、老人监护等，它主要由GPS系统及GPS外壳组成，本文主要详解GPS外壳的制作工艺。

GPS外壳的主要有四个制作工艺流程，主要包括：模具开发、原料选择、注塑加工、喷油、丝印阶段，这样就是一个GPS的产出过程。

原料选择 GPS外壳的原料决定了产品的质量，优质的ABS原料不仅具有阻燃的特性，加入了防火剂后，还具备了防火功能。ABS+防火料制作而成的成品具有优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性

模具开发 塑料外壳模具一般由钢铁制作而成，模具开发是核心环节，模具技术水平的高低，直接影响到产品质量、产量、成本、新产品的投产及老产品更新换代的周期以及企业产品结构调整速度与市场竞争力。

注塑加工 GPS外壳注塑加工是一个复杂的过程，稍不注意便会出现差错，导致产品报废。而完整的注塑加工过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等阶段，每一阶段必须做到严格监管和控制。

喷油、丝印 这是连续进行的两个工作环节，喷底油——部分丝印——橡胶油，最后再放置单独的烤箱处理，这也是一个GPS外壳完成的最后环节。

GPS外壳在设计初期，需要与工程师无缝对接，避免在后续批量过程中出现不必要的失误，并保证能按时交货。