单柱油压机机身为C型单臂式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保机身永不变形。鑫台铭油压系统位于机身内，外型美观，操作方便。单柱油压机主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。

1、结构介绍：

单柱油压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等先进元器件。

2、适用范围：

单柱油压机是一多功能的中小型液压机，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。此系列产品适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。

3、结构特点:

1.具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。

2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；

3.整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。

1.C型机身设计，整体铸造，刚性好。

2.活塞杆机械限位，下压行程可调，定位精度±0.02mm。

3.压力头配有压力传感器，可显示实际压力，可超压欠压报警。

4.按键与脚踏两种循环启动方式，任意调整下压速度与时间。

5.安全设计，采用双手操作，设有紧急停止按钮及上下点动功能。

6.下压行程具有快进与工进两种速度，快进提高工作效率;工进时速度可任意调节，保护模具，提高产品质量。

7.广泛用于零部件的压型、压弯、冲孔、压印，及轴类零件的校正和压装等。

8.红外线保护装置（选用）。

9.故障预警，预诊断，故障诊断功能（选配)。

4、安全操作：

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将液压机压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

5、操作制度：

1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。 　

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。 　　

4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调。

6、保养制度：

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。 　　

2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。 　　

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。 　　

4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。 　　

5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。 　　

6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 　　

7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

7、安全操作规程：

一、检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范围内；检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；打开电源开关，启动冷却循环电机；启动主油泵电机；

二、检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限；7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；

三、将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠；待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。

四、油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式；工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内；发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理；操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者；

五、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理；调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理；离开机器要关机，并停止油泵电机。

六、工作完毕，将模具落靠；关闭各电机油泵；停止主电源开关；关闭冷却循环电机；清理现场，清洁保养。

七、经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及时治漏，检查各动作是否正常；正常工作时，随时查看压力表值的变化和油箱油温情况，注意液压系统、电机是否有异常声响，发现异常响声要及时找出原因加以排除，尽量消除和降低设备噪声，不允许设备在异常状态下运转；

八、每天开机前必须给油压机导柱和四立柱加油一次；清理油箱，更换润滑油，每年一次；定期清洁各液压站过滤网，保持过滤网清洁干净；每班后必须清洁各液压站及机身，擦拭机台保持其底色；并做好周围场地的清洁工作；维护保养工作中产生的含油类污染物(包括粘有油污的碎布、手套) 应妥 善处理。