空调维修知识(空调维修必须要懂的基础技术知识)
1、压缩机正常运行20-30分钟后，摸一摸吸气管、排气管、压缩机、蒸发器出风口、冷凝器等部位的温度，凭手感便可判百思特网断制冷效果的好坏。压缩机温度一般在90—100℃。
2、蒸发器的表面工作正常的空调器蒸发器各处的温度应该是相同的，其表面是发凉的，一般在15度左右，裸露在外的铜管弯头处有凝露水。冷凝器的表面温度，空调器开机运转后，冷凝器很快就会热起来，热的越快说明制冷越快，在正常使用情况下，冷凝器的温度可达80度左右，冷凝管温度一般在45—55℃。
3、低压回气管表面温度，正常时，吸气管冷，排气管热，手摸应感到凉，如果环境温度较低，低压回气管表面还会有凝露水，如果回气管不结露，而高压排气管比较烫，压缩机外壳也很热，很可能是制冷剂不足，如果压缩机的回气管上全部结露，并结到压缩机外壳的一半或全部，说明制冷剂过多。
4、高压排气管温度，手摸应感到比较热，夏天时还烫手。干燥过滤器表面温度，在正常情况下，手摸干燥过滤器表面感觉比环境温度高。如果有凉的感觉或凝露，说明干燥过滤器有微堵现象。出风口温度，手应感觉出风有些凉意，手停留的时间长就感到有些冷。低压压力值R22冷媒约为0.49~0.54Mpa，R410A、R32比R22高1.6倍。
5、在空调压缩机的电动机绝缘击穿、匝间短路或绕阻挠烧毁以后，由于电动机烧毁后产生大量酸性氧化物而是制冷系统受到污染。因此，除了要更换压缩机、毛细管与干燥过滤器之外，还要对整个制冷系统进行彻底的清洗。
6、空调中残留的含有水分的空气，将导致冷凝压力升高，运转电流增大，制冷效率下降或发生堵赛（冰堵）与腐蚀，引起压缩机气缸拉毛，镀钢等故障，所以必须排除管内空气。
7、制冷量（国标GB7725规定：名义制冷量与实际制冷量允许有偏差，但实测制冷量不小于名义制冷量的92%）、热泵制热量、制冷消耗功率、制热消耗功率、除湿量、制冷剂（制冷工质）、循环风量。
8、干湿球温度：国标GB7725规定，测试制冷量的工况（工作状况参数）条件是，室内干球温度为27℃，湿球温度为19.5℃，室外干球温度为35℃，湿球温度为24℃。
9、露点温度：湿空气开始凝露为水时的温度。其与空气的相对湿度有密切关系，若相对湿度越大，其露点就越高，物体表面也就越容易凝露。
10、蒸发温度：制冷剂在蒸发器内蒸发时的温度，也是制冷剂对应于蒸发压百思特网力的饱和温度。它对制冷效率影响较大，它每降低1度，制取同样的冷量需增加功率4%，所以在条件许可的情况下，适当提高蒸发温度，对提高空调器制冷效率是有利的。家用空调器的蒸发温度一般比空调出风口温度低5~10度，正常运行时，蒸发温度在5~12度，出风温度在10~20度。
11、吸气温度：是指压缩机吸气入口处的气体温度，也称为回气温度。制冷剂在蒸发器中不能充分蒸发，就会产生吸气温度过低，吸气温度过低会造成吸气口附近凝露或结霜。当制冷剂充注量不足时，通过节流器的制冷剂循环量太小或回气管路太长、管径太小时，均会造成吸气温度升高。吸气温度一般不可超过35度，过高的吸气温度会造成压缩机消耗功率增大、制冷量减少、排气温度升高等问题。在家用空调器制冷系统中，回气温度一般略高于蒸发温度，其温差约为5~12度。
12、排气温度：是指压缩机排气出口处的气体温度。排气温度与吸气温度、压缩机的压缩比等有关。压缩比不变，吸气温度高，排气温度也高。吸气温度不变，压缩比越大，排气温度也高。家用空调排气温度不宜超过115度，否则会影响空调的制冷效果。
13、性能系数：制热时称为性能系数（COP），制冷时称为能效比（EER），它是指制热（冷）量与所耗功率的比率，它与空调器的工作参数、制冷剂等因素有关。
14、单位重量制冷量：也称为能重比，是指空调器每消耗1千克原材料所能产生的制冷量，单位是W/ｋｇ。能重比高的空调器，说明产生同等制冷量空调器所消耗的原材料少、成本低，也反映了产品制造工艺的水平。
15、匹：匹是一个非法的计量单位，所谓的一匹机是指输出功率为一匹马力（750W）的压缩机为动力的空调器，由于压缩机的效率约为0.8~0.85，其性能系数一般为2.8~3.0W/W，折算下来，一匹机为2200~2500W。作为从业人员，不应该使用匹作为计量单位。
16、往复式压缩机：优点是运行可靠性高，振动小；缺点是构造复杂，运动部件多，机械损失大，体积大。其性能系数低于旋转式压缩机和涡旋式压缩机。小型机中用量正逐渐减少，70以上机型中仍使用较多。
17、旋转式压缩机：优百思特网点是结构简单，部件少，体积小，机械损失小。缺点是振动大。双缸旋转式压缩机振动副度有所改善。
18、涡旋式压缩机：体积小、重量轻、低频效率不如转子压缩机，高频效率比转子压缩机要好。
19、转子式压缩机：转子压缩机无吸气阀，可靠性高，适用于变速运行，零部件少，对系统清洁度要求很高，单转子压缩机在低速运行时，转速不均匀度增加。不过，现在市场上越来越多的压缩，都是用双转子，双转子压缩机的效率、稳定性、安全性等要高很多