五金模具设计教程（五金模具设计制造完整的流程和方式方法）
冲压模具制作，一般有几个关键环节需要我们特别关注和注意的。
一套模具能不能顺利交样和生产以下几点是要模具相关人员关注
模具一般设计是头（模具的灵魂），加工是模具的身体（模具的身体构造），调试是模具腿（检验和认证模具的精度和品质）。
一：模具设计（模具的灵魂）
1：首先产品图或产品的分析，找出产品的难点，在冲压过程中会出现影响产品的尺寸，稳定性因素，成型的困难性，零件的易损性，外观损伤等等。
2：产品图档的处理，原始图档或抄数图，3D（3D转2D），2D（注意图档的视图的角法）。
3：确定好后进行产品数据的公差处理，这步没有处理好是会影响后续模具调整尺寸的关键，会增加模具修改和制造成本。
4：根据经验处理展开，工程步数图（成型折弯方式）
5：结合产品的结构，提出我们的难点，问题点，申请公差，毛边，带料点要求等等。
6：开始工程排样，设计料带（如果上述的几个问题都解决了，这一步做起来就很快）我们一般要把产品的材质，厚度，料宽，布距。冲床高度，大小。材料利用率，浮升高度，注明。模具基本的要素都搞定了，剩下 的就是按我们与客户的设计标准，和对五金模百思特网具的了解画图了。（模具的设计标准，希望我们每个设计人员有自己的一个画图标准，这样画图和加工都比较快速，除了客户要求的标准以外。但是前提是要模具的一般功能性保证后尽量简单，成型拆换快速，减少成本，方便维修。）
二：模具全加工（模具的身体构造）
1：模具材料是决定模具寿命的关键（高产量的模具一定要保证材料的品质）
2：热处理加工（硬度的标准回来一定要测量检查，高精密的模具要求真空，深冷处理）。
3：平面研磨，模板研磨，一定要保证在标准范围，关系到后续线割的精度达到。
4：线割加工，是模具加工的核心，模板和模板的配合，基准的统一，模具零件和模板的配合，零件和零件的配合，都关系到模具后续装配的精度和速度。
三：模具的组立和调试（检验和认证模具的精度和品质）
1：模具钳工一定要了解，模具产品的结构和要求，看懂设计工程师的设计思路。充分读懂模具图纸，严格按图纸施工。
2：模具钳工按百思特网模具的组立标准和作业流程施工。手法和一些百思特网实际作业要到位。
3：能够在模具组立时候发现模具的设计和工程能力不足的地方，为后续调试减少问题。
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